刻槽式MEFP战斗部结构参数的正交优化设计研究

  • 何俊 1 ,
  • 李钦生 1 ,
  • 王韦霞 1 ,
  • 程春 2 ,
  • 王复利 3
展开
  • 1 安徽机电职业技术学院,安徽芜湖 241000
  • 2 南京理工大学机械工程学院,南京 210094
  • 3 黑龙江北方工具有限公司,黑龙江牡丹江 157013

何俊(1978-),男,安徽旌德人,副教授,硕士,研究方向:弹药工程及撞击动力学。

收稿日期: 2019-11-22

  网络出版日期: 2025-05-30

基金资助

2018年度安徽省高校学科(专业)拔尖人才学术资助项目(gxbjZD88)

2018年安徽省教育厅重点项目(KJ2018A0871)

Study on Orthogonal Optimization Design of Structure Parameters of Grooved MEFP Warhead

  • HE Jun 1 ,
  • LI Qinsheng 1 ,
  • WANG Weixia 1 ,
  • CHENG Chun 2 ,
  • WANG Fuli 3
Expand
  • 1 Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering, Anhui Wuhu 241000, China
  • 2 School of Mechanical Engineering, Nanjing University of Science and Technology, Nanjing 210094, China
  • 3 Heilongjiang North Tools Co., Ltd., Heilongjiang Mudanjiang 157013, China

Received date: 2019-11-22

  Online published: 2025-05-30

摘要

为了研究刻槽式MEFP战斗部结构参数(刻槽深度H、刻槽角度α、壳体厚度δ1、药型罩内径D、装药长度L、罩顶厚度δ2)对战斗部成型子弹丸动能的影响规律,文中结合数值计算所得具有以上不同结构参数的战斗部所生成子弹丸的动能结果,对战斗部进行正交优化分析。研究结果表明:影响成型子弹丸动能的因素按主次关系排列,依次是Lαδ1δ2DH,并且优化得到了各因素的最优组合。文中所得结果可为刻槽式MEFP战斗部的设计提供参考价值。

本文引用格式

何俊 , 李钦生 , 王韦霞 , 程春 , 王复利 . 刻槽式MEFP战斗部结构参数的正交优化设计研究[J]. 弹箭与制导学报, 2020 , 40(6) : 11 -14 . DOI: 10.15892/j.cnki.djzdxb.2020.06.003

Abstract

To study the effect of the structural parameters of the grooved MEFP warhead (the influence of the groove depth H, the angle of the groove α, the thickness of the shell δ1, the inner diameter of the liner D, the length of the charge L,the thickness of the cover δ2) on the kinetic energy of the sub projectile, based on the results of numerical calculation of the kinetic energy of the projectile generated by the warhead with the above different structural parameters, the orthogonal optimization analysis of the warhead has been carried out in this paper.The result shows that the priorities are as following: Lαδ1δ2DH. The optimal combination of the warhead was obtained. The results obtained in this paper can provide reference for the design of grooved MEFP warhead.

0 引言

多爆炸成型弹丸战斗部(MEFP)是基于爆炸成型弹丸战斗部(EFP)的发展而研制出来的,作战时可以产生大面积的弹幕,形成对攻击目标的面打击,极大提升对目标的命中和毁伤概率,尤其是对于集群轻型装甲,如武装直升机、雷达站、步兵战车、导弹阵地等具有良好的应用前景[1]。2002年,William Ng等研制了一新式轴向变形罩式MEFP,2005年,Richard Fong在此基础上,研制出通过对整块板材进行冲压而制成的MEFP [2-3]。吴小蓉等[4]研制出一种分布三罩式MEFP,通过试验,战斗部形成了弹速为2 000 m/s左右的3个子弹丸,并在靶板上测得类似正三角形形状的3个椭圆形穿孔。赵长啸、纪冲等[5-7]通过在单个药型罩前面适当位置安装高强度十字形网栅,使药型罩在网栅的切割功用下,形成多个爆炸成型弹丸,并且通过数值仿真和穿甲试验,研究了成型弹丸的形成过程及其对钢靶的穿甲效应。尹建平等[8]通过数值计算得出药型罩的相关因素(曲率半径、壁厚和口径)对MEFP成型和毁伤效果的规律,并给出以上3个因素的最优组合。黄德武等[9]首先提出了可生成多枚成型弹丸的刻槽式MEFP战斗部技术。在此基础上,相升海等[10]通过数值分析,阐述了刻槽式MEFP贯彻双层无间隔金属靶的具体过程及影响因素。
文中在以上研究的基础上,针对药型罩口径为150 mm的刻槽式MEFP战斗部毁伤性能的主要影响因素(刻槽深度H、刻槽角度α、壳体厚度δ1、药型罩内径D、装药长度L、罩顶厚度δ2),采用正交优化设计确定优化方案,并结合LS-DYNA软件数值计算,得出各因素对成型子弹丸动能影响的主次关系及各因素的最优组合。

1 数值计算

1.1 刻槽式MEFP战斗部模型

文中所研究的MEFP战斗部顶部预制V型槽,中心孔径为1.5 mm,其结构分为壳体、炸药、药型罩3个部分,如图1所示。
图1 刻槽式MEFP战斗部模型

1.2 计算模型

壳体、炸药和药型罩的模型都采用Lagrange网格,单元划分使用Solid164固体单元。通过模拟,当计算时间到达40 μs时,壳体与炸药的作用几乎结束,故对于这两部分划分网格较稀疏,并在40 μs时,将这两部分单元设置自动删除。对于药型罩在计算过程将发生较大变形,为防止网格在计算过程中发生畸变,故而在划分此部分网格时,较壳体和炸药略微细化,这样设置对观察药型罩的成型变化过程较为有利。
壳体的材料选择45号钢,药型罩的材料选择紫铜,这两部分均采用Johnson-Cook材料模型,其状态方程均为Gruneisen方程。药型罩的主要参数为 ρ=8.96 g/cm3,G=46 GPa,A=0.09 GPa,B=0.29 GPa,n=0.31,C=0.025,m=1.09,Tm=1 356 K,Tr=293 K。炸药材料选用B炸药,使用High-Explosive-Burn材料模型,状态方程为JWL方程,B炸药参数见表1[11]
表1 B炸药参数
ρ0/(g/cm3) Pc/GPa D/(m/s) A B R1 R2 ω
1.717 29.5 7 980 5.242 0.076 78 4.20 1.10 0.34

1.3 数值计算结果示例

MEFP模型采用底部中心(单点)引爆方式。炸药引爆后,由于药型罩的球面形状,炸药的轰击波将产生旋转力矩的作用,致使药型罩沿刻槽位置发生断裂破坏,生成3个成型子弹丸。 这3个成型子弹丸,在自身动能作用下,对目标形成毁伤效应。
图2所示为一组数值计算得到的MEFP飞散图,其参数为:H=3.29 mm,α=30°,δ1=6.97 mm,δ2=6.55 mm,D=176.7 mm,L=123.84 mm。

2 刻槽式MEFP战斗部影响因素的正交优化设计

2.1 正交优化设计方案及结果

通过数值分析和相应的试验结果,影响药型罩断裂成型子弹丸毁伤性能的主要影响因素为:刻槽深度H、刻槽角度α、壳体厚度δ1、药型罩内径D、装药长度L、罩顶厚度δ2。以上述6因素为研究对象,采用正交优化设计,各因素设定5个水平变量,建立6因素5水平取值表,具体取值见表2
表2 正交优化因素水平表
水平 α/(°) H/mm δ2/mm D/mm L/mm δ1/mm
1 30 2.9 6.45 171.7 108.36 6.19
2 60 3.2 6.55 176.7 123.84 6.97
3 90 3.5 6.65 181.7 139.32 7.74
4 120 3.8 6.75 186.7 154.8 8.51
5 150 4.1 6.85 191.7 170.28 9.29
成型子弹丸的动能直接影响其侵彻靶板深度和毁伤性能,将成型子弹丸的动能y作为优化目标。根据正交优化设计法,具体方案及结果见表3
表3 正交优化设计方案及结果
序号 水平 子弹丸动能
yi/kJ
α H δ2 D L δ1
1 1 1 1 1 1 1 511.833
2 1 2 2 2 2 2 560.167
3 1 3 3 3 3 3 670.133
4 1 4 4 4 4 4 635.533
5 1 5 5 5 5 5 676.400
6 2 1 2 3 4 5 665.867
7 2 2 3 4 5 1 667.133
8 2 3 4 5 1 2 569.033
9 2 4 5 1 2 3 616.067
10 2 5 1 2 3 4 676.200
11 3 1 3 5 2 4 615.867
12 3 2 4 1 3 5 612.433
13 3 3 5 2 4 1 612.433
14 3 4 1 3 5 2 676.933
15 3 5 2 4 1 3 570.867
16 4 1 4 2 5 3 651.000
17 4 2 5 3 1 4 548.500
18 4 3 1 4 2 5 629.297
19 4 4 2 5 3 1 606.000
20 4 5 3 1 4 2 620.333
21 5 1 5 4 3 2 582.267
22 5 2 1 5 4 3 612.933
23 5 3 2 1 5 4 570.833
24 5 4 3 2 1 5 446.300
25 5 5 4 3 2 1 431.067

2.2 结果分析

由正交优化设计方案,通过仿真计算得到子弹丸动能随以上6个因素的估算边际均值变化如图3所示。
图3 子弹丸动能随各因素的估算边际均值变化
图3(a)可以看出,子弹丸动能yα的增加先增加后减少,在α为60°时取得最大值,当α为120°~150°时,y值显著减小,原因是α为150°时,药型罩质量显著减少。从图3(b)中可以得到,y值随H的增大,先减小再增大,之后又减小,总体的变化幅度较小,这是由于药型罩比较薄,H本身的变化幅度就小,当H为0.35 cm时,y值最大。由于药型罩的质量随罩厚δ2增大而增大,同时随着槽深H的增大而减小,综合两者的共同影响,最终yδ2的改变呈现出波动变化,整体变化量也不大。在图3(d)中,yD的增加先增大而后略有减小,在D取18.67 cm时,y值达到最大。yL的增加先有较明显的增加而后增加幅度较小,在L为13.932 cm和15.48 cm时y变化不大,显然综合武器的整体效能和经济性两方面因素,L取13.932 cm为最佳选择。子弹丸在δ1为0.774 cm时取得最大值,综合考虑整个弹丸的质量,0.774 cm是一个比较理想的取值。
图3,得到y随各因素变化的极差表,见表4。从表4可以看出,影响子弹丸动能的因素按主次关系排列,依次是Lαδ1δ2DH
表4 子弹丸动能随各因素变化的极差表
因素 极差 因素 极差
α/(°) 110.18 D/mm 30.71
H/mm 15.37 L/mm 119.15
δ2/mm 41.62 δ1/mm 58.51
综合以上因素的影响,可以得出影响刻槽式MEFP战斗部子弹丸动能的最优参数组合为:L=13.932 cm、α=60°、δ1=0.774 cm、δ2=0.665 cm、D=18.67 cm、H=0.35 cm。

3 结论

1)通过正交设计和极差分析得到,影响成型子弹丸动能的因素按主次关系排列,依次是装药长度L、刻槽角度α、壳体厚度δ1、罩顶厚度δ2、药型罩内径D、刻槽深度H
2)针对药型罩口径为150 mm的刻槽式MEFP战斗部,由正交优化设计得到影响其子弹丸动能的最优化参数组合为:L=13.932 cm、α=60°、δ1=0.774 cm、δ2=0.665 cm、D =18.67 cm、H =0.35 cm。
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DOI

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