学术文章

考虑泄漏的火工分离推杆内弹道解析解

  • 李政 , 1 ,
  • 刘小明 , 1, * ,
  • 陈万春 1 ,
  • 刘晓冬 2 ,
  • 金世鑫 2 ,
  • 田龙 2
展开
  • 1 北京航空航天大学 宇航学院, 北京 100191
  • 2 辽宁北方华丰特种化工有限公司, 辽宁 抚顺 113003
刘小明(1982—),男,副教授。E-mail:

李政(2002—),男,硕士研究生。E-mail:

收稿日期: 2025-02-20

  网络出版日期: 2025-11-28

Analytic Solution for the Internal Ballistics of Pyrotechnic Separation Pushing Rod Considering Leakage

  • LI Zheng , 1 ,
  • LIU Xiaoming , 1, * ,
  • CHEN Wanchun 1 ,
  • LIU Xiaodong 2 ,
  • JIN Shixin 2 ,
  • TIAN Long 2
Expand
  • 1 School of Astronautics, Beihang University, Beijing 100191, China
  • 2 Institude of Pyrotechnics Technology, Liaoning North Huafeng Special Chenmical Co., Ltd., Fushun 113003, China

Received date: 2025-02-20

  Online published: 2025-11-28

摘要

针对火工分离推杆实际工作过程中燃气泄漏导致的输出特性变化难以快速、精确计算的问题,提出一种基于高阶小量近似的内弹道解析解。修正了火药燃气泄漏对火工推杆输出特性的影响,不再受质量守恒假设约束,进而提高内弹道预测结果的精度。由解析公式直接计算火工推杆输出特性,无需使用数值方法对整个工作过程进行积分求解,显著降低计算耗时。对火工分离推杆各设计参数进行敏感性分析,得到火工推杆输出特性与各设计参数之间的变化关系。仿真结果表明:建立的内弹道数学模型与试验数据相吻合,相对误差在4%以内。内弹道解析解与数值积分结果相比,其中压强解析解最大相对误差为-0.876%,做功比解析解和速度解析解相对误差基本在1%以内,计算耗时相比数值积分方法下降了4个数量级。可用于火工分离推杆总体设计阶段的评估与优化,提高设计效率。

本文引用格式

李政 , 刘小明 , 陈万春 , 刘晓冬 , 金世鑫 , 田龙 . 考虑泄漏的火工分离推杆内弹道解析解[J]. 弹箭与制导学报, 2025 , 45(5) : 805 -816 . DOI: 10.15892/j.cnki.djzdxb.2025.05.025

Abstract

A high-order small quantity approximation based internal ballistic analytical solution is proposed to address the difficulty in quickly and accurately calculating the output characteristic changes caused by gas leakage during the actual operation of pyrotechnic separation pushing rod. Corrected the impact of gas leakage on the output characteristics of pyrotechnic pushing rod, no longer constrained by the assumption of mass conservation, thereby improving the accuracy of internal ballistic prediction results. Directly calculating the output characteristics of the pyrotechnic pushing rod using analytical formulas eliminates the need for numerical methods to integrate and solve the entire working process, significantly reducing computational time. Conduct sensitivity analysis on various design parameters of pyrotechnic separation pushing rod, and obtain the relationship between the output characteristics of the pyrotechnic pushing rod and the changes in various design parameters. The simulation results show that the established mathematical model of interior ballistics is consistent with the experimental data, with a relative error of less than 4%. Comparing the analytical solution of internal trajectory with the numerical integration results, the maximum relative error of the pressure analytical solution is -0.876%, and the relative error of the work ratio analytical solution and the velocity analytical solution is basically below 1%. The calculation time is reduced by four orders of magnitude compared to the numerical integration method. It can be used for the evaluation and optimization of the overall design stage of pyrotechnic separation pushing rod to improve design efficiency.

0 引言

火工装置是一类利用火药燃烧产生的高压燃气完成既定设计功能的装置,具有结构简单、输入能量小、作用迅速、可靠性高等优点,在航天飞行任务中发挥着至关重要的作用[1,2]。常见的火工装置有火工分离推杆、火工拔销器、分离螺母等,其中火工分离推杆可用于完成卫星释放、级间分离和有效负载分离等任务[3]。火工分离推杆工作过程中涉及火药燃烧、物质流动、能量转换、推杆运动等现象,形成了一个复杂的内弹道学问题[4]
目前,火工装置的内弹道研究方法可以分为两类:
1)第1类是使用经典内弹道学理论进行数学建模。Gonthier[5]和Powers[6]通过引入质量守恒和多相共存假设,结合参数估计的方法建立了NASA标准燃气发生器的数学模型。Jang等[7]基于理想气体假设建立了火工拔销器的一维运动模型。Hwang等[8]在考虑小体积燃烧效应的基础上建立了火工作动装置的数学模型。然而,这些研究均以质量守恒假设为基础,没有考虑燃气泄漏的影响,可能会导致火工装置实际输出低于设计指标。高滨[9,10]以火药内弹道方法为基础,根据热力学第一定律建立了考虑燃气泄漏的火工分离装置数学模型,提出膨胀比这一概念对设计优劣进行评判。王雪琴等[11]针对无杆式高压气动弹射器由于结构特性产生的泄漏现象,进行试验拟合得到经验公式,建立了考虑动态泄漏、真实气体效应及真实开阀规律的精确内弹道模型。但是,这些方法需要通过数值方法对微分方程组进行积分求解得到内弹道信息,计算效率较低。
2)第2类是使用有限元软件建立有限元模型进行仿真。Li等[12]通过SIMULINK和AUTODYN相结合的方法,研究得到了火工分离装置腔内压力的变化规律和壳体内压力的分布规律。吴奇等[13]在理论分析和计算的基础上,运用ANSYS/LS-DYNA软件进行有限元仿真,得到了推销推力、位移、速度与时间之间的函数关系。Wang等[14]基于MSC/Dytran的流固耦合算法,解耦了火工拔销器工作过程中火药燃烧、载荷释放、活塞冲击和剪切销失效对冲击的贡献。尽管有限元仿真能够完整地模拟火工装置的工作过程,但需要的参数过多,且仿真耗时很长,难以对设计参数进行快速迭代以满足性能指标。
为了研究火工装置设计参数对输出特性的影响。Han等[15]针对火工分离装置进行参数化研究并评估了各参数对输出性能的影响,使用遗传算法进行优化设计,提高火工装置的整体性能。吴宪举等[16]按照等温过程对高低压室结构的燃气作动筒进行了数学建模与仿真,研究了不同负载对内弹道推力的影响。Hwang等[17]在数学建模的基础上对设计参数进行敏感性分析,并通过仿真搜索得到了给定性能指标下的最优参数集。汪靖程等[18]考虑热散失以及摩擦力对分离螺母分离过程进行了数学建模,仿真分析了装药量对分离特性的影响规律。Niu等[19]使用Kriging代理模型对火工分离螺母进行可靠性和敏感性分析,量化了各参数对装置可靠性的重要程度。
由于火工装置的内弹道问题形式复杂,数学模型中各参数耦合严重,上述研究均采用数值方法进行计算,整体而言计算耗时较长,同时无法得到输出特性与设计参数的解析关系,不利于总体设计优化。
本文针对火工分离推杆,根据热力学第一定律建立了考虑燃气泄漏的火工分离推杆内弹道数学模型。基于小量近似假设对内弹道高阶非齐次微分方程组进行解耦,求解得到火工分离推杆燃气压强解析解。以膨胀比作为积分变量对压强解析解进行积分,结合小量近似假设得到了火工分离推杆输出能量和负载分离速度的解析解。以内弹道解析解为基础对各设计参数进行敏感性分析,提出火工分离推杆做功比的概念,用以快速评估判断设计的优劣,为火工分离推杆的总体设计优化提供理论参考。

1 结构及工作原理

本文研究的火工分离推杆结构如图1所示,主要由点火器1、火药2、药室3、密封圈4、套筒5、推杆6、剪切销7组成,药室与推杆间形成的空腔为气室。工作时由点火器点燃火药产生高压燃气推动推杆对外做功。
图1 火工分离推杆结构示意图

Fig.1 Structure diagram of pyrotechnic separation pushing rod

图2所示为火工分离推杆工作过程中的3个不同阶段:
图2 火工分离推杆工作阶段示意图

Fig.2 Sequence of the pyrotechnic pushing rod process

1)定容燃烧阶段:如图2(a)所示,火药点火开始燃烧产生高压燃气,气室内压强升高,但剪切销未失效,推杆处于静止状态;
2)膨胀燃烧阶段:如图2(b)所示,气室内压强超过剪切销剪切强度,剪切销失效,推杆开始运动,此时仍有部分火药正在燃烧;
3)绝热膨胀阶段:如图2(c)所示,火药完全燃烧,依靠气室内燃气绝热膨胀推动推杆对外做功。

2 数学模型的建立

为了便于火工分离推杆数学模型的建立,需要对火工分离推杆工作过程进行简化处理,因此根据经典内弹道理论作如下假设[20]:
1)火药颗粒同时开始燃烧,且燃烧过程符合几何燃烧定律;
2)气室内各处的火药燃气参数相同,不考虑气室内的压强分布;
3)忽略火工分离推杆工作过程中的燃气热量损失;
4)在燃气作用下,剪切销应力达到剪切强度瞬间推杆开始轴向一维运动。

2.1 火药燃烧模型

在火药理化性能和燃烧温度一定时,火药的燃烧速度r仅是压强p的函数,一般使用指数函数进行描述:
$\stackrel{·}{e}$=r=apn
式中:e为火药燃去厚度;a为经验燃烧常数;n为燃速压强指数。
本文所研究的火工分离推杆使用2/1樟单基发射药作为产气药,如图3所示其形状为单孔圆柱状:
图3 火药形状示意图

Fig.3 Schematic diagram of gunpowder shape

图中:2e1为火药厚度;l为火药颗粒长度。2/1樟单基发射药的已燃去质量比,即燃烧比ψ可以使用火药形状几何参数表示[20]:
ψ=$\frac{e(l+2{e}_{1}-2e)}{{e}_{1}l}$
式(2)对时间t求导得到:
$\stackrel{·}{\psi }$=$\frac{l+2{e}_{1}-4e}{{e}_{1}l}\stackrel{·}{e}$
2/1樟单基发射药具体参数如表1所示。
表1 2/1樟单基发射药性能参数[9]

Table 1 Performance parameters of gunpowder

Parameter Value Unit
ρ 1.621×103 kg/m3
2e1 0.215 mm
l 1.05 mm
f 1.01×106 J/kg
b 9.37×10-4 m3/kg
γ 1.237 1
a 2.6×10-4 m/s
n 0.29 1

2.2 燃气压强模型

使用阿贝尔状态方程[21]对火药燃气进行描述:
p(Vc-mgb)=mgRT
式中:p为火药燃气压强;Vc为气室体积;mg为气室内火药燃气质量;b为火药燃气余容;R为通用气体常数;T为火药燃气温度。
为了使方程形式更加简洁,便于后续理论推导,定义火药燃气自由运动体积V为:
$\left\{\begin{array}{l}V={V}_{c}-{m}_{g}b\\ {V}_{c}={V}_{0}+Sx-\omega (1-\psi )/\rho \end{array}\right.$
式中:V0为气室初始体积;S为推杆活塞面积;x为推杆位移;ω为火药初始质量;ρ为火药密度。那么式(4)可写为:
pV=mgRT
火药燃气的高温膨胀阶段对外做功符合开放系统热力学第一定律[22]:
dE+δW+houtδmout-hinδmin=0
式中:dE为火药燃气内能变化;δW为火药燃气对外做的功;δmout为流出气室的燃气质量;δmin为流入气室的燃气质量;hout为流出气室燃气的比焓;hin为流入气室燃气的比焓。各项参数具体计算方式如下所示[20]:
$\left\{\begin{array}{l}dE=d({m}_{g}RT)/(\gamma -1)\\ \delta W=pSdx\\ {h}_{out}=\gamma RT/(\gamma -1)\\ {h}_{in}=f/(\gamma -1)\\ \delta {m}_{in}=\omega d\psi \end{array}\right.$
式中:γ为绝热指数;f为火药力;dx为推杆位置的微分,满足如下约束:
$\frac{{d}^{2}x}{d{t}^{2}}$=$\frac{pS}{\varphi {m}_{l}}$
式中:ϕ为次要功系数;ml为负载质量。
因此式(7)可写为:
$\frac{d\left({m}_{g}RT\right)}{\gamma -1}$+pSdx+$\frac{\gamma RT\delta {m}_{out}}{\gamma -1}$-$\frac{f\omega d\psi }{\gamma -1}$=0
将式(6)代入d(mgRT)/(γ-1)中得到:
$\frac{d\left({m}_{g}RT\right)}{\gamma -1}$=$\frac{d\left(pV\right)}{\gamma -1}$=$\frac{pdV+Vdp}{\gamma -1}$
式中dV可由式(5)微分得到:
dV=$\frac{\omega }{\rho }$dψ-bdmg+Sdx
而火药燃气质量变化率${\stackrel{·}{m}}_{g}$为:
${\stackrel{·}{m}}_{g}$=ω$\stackrel{·}{\psi }$-${\stackrel{·}{m}}_{out}$
式中:${\stackrel{·}{m}}_{out}$为火药燃气泄漏质量流量,一般与燃气压强以及温度有关。由于气室内燃气压强远大于外界大气压,因此将燃气泄漏速率按临界状态速率考虑[9]:
${\stackrel{·}{m}}_{out}$=Ap$\sqrt{\frac{\gamma }{RT}{\left(\frac{2}{\gamma +1}\right)}^{\frac{\gamma +1}{\gamma -1}}}$
式中:A为泄漏面积。
因此可以整理得到燃气压强变化的微分方程如下所示:
$\stackrel{·}{p}$=$\frac{\left(f+pb-\frac{p}{\rho }\right)\omega \stackrel{·}{\psi }-(\gamma RT+pb){\stackrel{·}{m}}_{out}-\gamma \stackrel{·}{pSx}}{V}$

3 火工推杆压强特性解析解

由于火工分离推杆的定容燃烧阶段与膨胀燃烧阶段持续时间为毫秒量级,占总工作时间不足5%,同时这两个阶段内推杆位移有限,对火工推杆的输出能量贡献低于1%,可以忽略不计,因此本文针对绝热膨胀阶段进行研究。当火工分离推杆进入绝热膨胀阶段后,由于火药已经完全燃烧,因此火工推杆的工作过程主要由下列两个微分方程进行描述:
$\stackrel{·}{p}$V=-γ$\stackrel{·}{pSx}$-Ap(γRT+pb)$\sqrt{\frac{\gamma }{RT}{\left(\frac{2}{\gamma +1}\right)}^{\frac{\gamma +1}{\gamma -1}}}$
$\ddot{x}$=$\frac{pS}{\varphi {m}_{l}}$
不难发现式(16)和式(17)联立组成了一个高阶非齐次常微分方程组,不存在初等函数解,因此需要对微分方程组进行简化并解耦。
假设该阶段初始时刻推杆处于静止状态。考虑到泄漏的火药燃气体积量级很小,且pb项量级不足f项的5%,为高阶小量。同时发现$\sqrt{RT}$难以处理,因此作如下近似:
RTf
图4所示为使用式(18)对泄漏项进行近似处理后的燃气压强导数相对误差随时间变化曲线,由于对泄漏项近似处理导致的相对误差量级较小,因此上述近似仍能保证后续解析解推导具有足够精度。
图4 泄漏项近似相对误差-时间曲线

Fig.4 Leakage term approximate relative error-time curve

为了简化推导过程,定义常量c为:
c=γA$\sqrt{\gamma f{\left(\frac{2}{\gamma +1}\right)}^{\frac{\gamma +1}{\gamma -1}}}$
因此式(16)被简化为:
$\stackrel{·}{p}$=$\frac{-\gamma \stackrel{·}{pSx}-cp}{{V}_{a}+Sx}$
式中:Va为绝热膨胀阶段燃气初始自由运动体积。
注意到式(20)表征为时间的导数,而时间t的终端值难以确定,不便于解析解的推导,因此将其改写为关于位移x的导数形式:
(xa+x)$\frac{dp}{dx}$=-γp-$\frac{cp}{S}\frac{dt}{dx}$
式中:xa为绝热膨胀阶段火药燃气初始自由运动体积等效位移,其值为Va/S
图5所示,由于燃气泄漏对压强变化产生的影响远小于推杆位移作用,因此在式(17)中将压强p按照无泄漏情况下的绝热膨胀过程,即克劳修斯方程[23]进行近似计算:
p*=pa${\left(\frac{{x}_{a}}{{x}_{a}+x}\right)}^{\gamma }$
图5 压强变化值对比曲线

Fig.5 Comparison curve of pressure variation value

式中:p*为近似处理后的压强;pa为绝热膨胀阶段初始压强。近似处理后原有的高阶常微分方程组被解耦为两个低阶常微分方程:
$\left\{\begin{array}{l}({x}_{a}+x)\frac{dp}{dx}=-\gamma p-\frac{cp}{S}\frac{dt}{dx}\\ \frac{{d}^{2}x}{d{t}^{2}}=\frac{{p}^{*}S}{\varphi {m}_{l}}\end{array}\right.$
首先对位移微分方程进行求解,定义等效位移xe与推杆运动速度v为:
$\left\{\begin{array}{l}{x}_{e}={x}_{a}+x\\ v=d{x}_{e}/dt\end{array}\right.$
进行替换后有:
v$\frac{dv}{d{x}_{e}}$=$\frac{{p}_{a}S{x}_{a}^{\gamma }}{\varphi {m}_{l}{x}_{e}^{\gamma }}$
解微分方程得:
$\frac{d{x}_{e}}{dt}$=$\sqrt{\frac{2{p}_{a}S{x}_{a}^{\gamma }({x}_{a}^{1-\gamma }-{x}_{e}^{1-\gamma })}{\varphi {m}_{l}(\gamma -1)}}$
式(26)即为推杆运动速度v的近似解,接下来只需要求解压强p与等效位移xe形成的一阶常系数微分方程。将式(26)代入式(21)中可得:
xe$\frac{dp}{d{x}_{e}}$=-γp-$\frac{cp}{S}\sqrt{\frac{1}{{x}_{a}^{1-\gamma }-{x}_{e}^{1-\gamma }}·\frac{\varphi {m}_{l}(\gamma -1)}{2{p}_{a}S{x}_{a}^{\gamma }}}$
进行整理得:
$\frac{dp}{p}$=-$\frac{\gamma d{x}_{e}}{{x}_{e}}$-$\sqrt{\frac{1}{{x}_{a}^{1-\gamma }-{x}_{e}^{1-\gamma }}·\frac{\varphi {m}_{l}(\gamma -1)}{2{p}_{a}S{x}_{a}^{\gamma }}}\frac{cd{x}_{e}}{S{x}_{e}}$
对两侧进行积分并代入初始条件得:
p=pa${\left(\frac{{x}_{a}}{{x}_{e}}\right)}^{\gamma }$·${\left(\frac{\sqrt{{x}_{a}^{\gamma -1}}}{\sqrt{{x}_{e}^{\gamma -1}}+\sqrt{{x}_{e}^{\gamma -1}-{x}_{a}^{\gamma -1}}}\right)}^{c\sqrt{\frac{2\varphi {m}_{l}}{(\gamma -1){p}_{a}{V}_{a}{S}^{2}}}}$
注意到压强解析解形式过于复杂。为了对其进行简化,定义膨胀比χ以及泄漏指数λ为:
$\left\{\begin{array}{l}\chi ={x}_{e}/{x}_{a}\\ \lambda =c\sqrt{\frac{2\varphi {m}_{l}}{(\gamma -1){p}_{a}{V}_{a}{S}^{2}}}\end{array}\right.$
于是式(29)可以写为:
p=pa$\frac{1}{{\chi }^{\gamma }}{(\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }$
发现式(31)与克劳修斯方程仅相差了一个系数项,因此定义泄漏修正系数L为:
L=${(\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }$
那么式(31)可写为:
p=pa$\frac{L}{{\chi }^{\gamma }}$
在工程实际中难以测得绝热膨胀阶段的初始压强pa和初始燃气自由运动体积Va。考虑到火药燃烧速度很快,此前两个阶段火药燃气内能的损耗与总内能相比为小量,因此采取如下方式进行近似:
$\left\{\begin{array}{l}{p}_{a}{V}_{a}=f\omega \\ {V}_{a}={V}_{0}-b\omega \end{array}\right.$
相应的,泄漏指数λ变为:
λ=c$\sqrt{\frac{2\varphi {m}_{l}}{(\gamma -1)f\omega {S}^{2}}}$
整理得到压强解析解如下:
$\left\{\begin{array}{l}\lambda =c\sqrt{\frac{2\varphi {m}_{l}}{(\gamma -1)f\omega {S}^{2}}}\\ L={(\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }\\ p=\frac{f\omega }{{V}_{0}-b\omega }·\frac{L}{{\chi }^{\gamma }}\end{array}\right.$

4 火工推杆做功特性解析解

根据得到的绝热膨胀阶段压强解析解,可以进一步分析该阶段火工分离推杆的做功特性。将压强p与活塞面积S的乘积对推杆位移x积分可以得到火药燃气膨胀对外做的功W:
$\begin{array}{l}W=S{\int }_{0}^{{x}_{f}}pdx={V}_{a}{\int }_{1}^{{\chi }_{f}}pd\chi \\ ={p}_{a}{V}_{a}{\int }_{1}^{{\chi }_{f}}{(\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }\frac{d\chi }{{\chi }^{\gamma }}\end{array}$
式中:xf为推杆行程。定义中间变量z:
z=χγ-1
对式(37)中积分进行换元得到:
${\int }_{1}^{{\chi }_{f}} {(\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }\frac{d\chi }{{\chi }^{\gamma }}$=$\frac{{\int }_{1}^{{z}_{f}}{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }\frac{dz}{{z}^{2}}}{\gamma -1}$
分部积分得到:
$\begin{array}{l}{\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{{z}^{2}}=\\ {\left.-\frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }}{z}\right|}_{1}^{{z}_{f}}-\frac{\lambda }{2}{\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{z\sqrt{{z}^{2}-z}}\end{array}$
由积分中值定理可得:
$\left\{\begin{array}{l}{\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{{z}^{2}}={(\sqrt{{z}_{a}}-\sqrt{{z}_{a}-1})}^{\lambda }{\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{dz}{{z}^{2}}\\ {\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{z\sqrt{{z}^{2}-z}}={(\sqrt{{z}_{b}}-\sqrt{{z}_{b}-1})}^{\lambda }{\int }_{1}^{{z}_{f}}\frac{dz}{z\sqrt{{z}^{2}-z}}\end{array}\right.$
式中:za,zb均在定义域[1,zf]内。考虑到定义域内:
$\frac{{(\sqrt{{z}_{a}}-\sqrt{{z}_{a}-1})}^{\lambda }}{{(\sqrt{{z}_{b}}-\sqrt{{z}_{b}-1})}^{\lambda }}$≈1
同时:
${\int }_{1}^{{z}_{f}} \frac{dz}{z\sqrt{{z}^{2}-z}}$=2 $\sqrt{\frac{{z}_{f}}{{z}_{f}-1}}{\int }_{1}^{{z}_{f}} \frac{dz}{{z}^{2}}$
因此作如下近似:
${\int }_{1}^{{z}_{f}} \frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{z\sqrt{{z}^{2}-z}}$≈2$\sqrt{\frac{{z}_{f}}{{z}_{f}-1}}{\int }_{1}^{{z}_{f}} \frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{{z}^{2}}$
使用数值积分方法得到真值与近似值对比曲线如图6所示,可以看到近似值对真实值的拟合情况较好。相对误差随中间变量z-1变化曲线如图7所示,发现仅在z=1的邻域内存在较大误差,在其他区域内相对误差小于3%,具有较高的精度。
图6 函数值变化对比曲线

Fig.6 Function value variation curve

图7 函数值相对误差曲线

Fig.7 Curve of relative error of function value

将式(44)代入到式(40)中,得到:
${\int }_{1}^{{z}_{f}} \frac{{(\sqrt{z}-\sqrt{z-1})}^{\lambda }dz}{{z}^{2}}$=$\frac{1-\frac{{(\sqrt{{z}_{f}}-\sqrt{{z}_{f}-1})}^{\lambda }}{{z}_{f}}}{1+\lambda \sqrt{\frac{{z}_{f}}{{z}_{f}-1}}}$
因此火药燃气绝热膨胀阶段所做总功为:
W=$\frac{{p}_{a}{V}_{a}}{\gamma -1}$·$\frac{1-{\chi }_{f}^{1-\gamma }{(\sqrt{{\chi }_{f}^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }_{f}^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }}{1+\lambda \sqrt{\frac{{\chi }_{f}^{\gamma -1}}{{\chi }_{f}^{\gamma -1}-1}}}$
同时该阶段火药燃气初始内能Ua为:
Ua=$\frac{{p}_{a}{V}_{a}}{\gamma -1}$
考虑次要功系数进行修正,定义做功比Π:
Π=$\frac{W}{\varphi {U}_{a}}$=$\frac{1-{\chi }_{f}^{1-\gamma }{(\sqrt{{\chi }_{f}^{\gamma -1}}-\sqrt{{\chi }_{f}^{\gamma -1}-1})}^{\lambda }}{\varphi \left(1+\lambda \sqrt{\frac{{\chi }_{f}^{\gamma -1}}{{\chi }_{f}^{\gamma -1}-1}}\right)}$
λ=0,即不发生泄漏时,上述公式退化为:
Π=$\frac{1-{\chi }_{f}^{1-\gamma }}{\varphi }$
与无泄漏情况的绝热膨胀过程推导的高滨公式[10]一致,说明高滨公式为本文解析解的一种特殊情况。
使用初始火药能量E0Ua进行近似,计算火工分离推杆工作结束时负载分离速度vf:
vf=$\sqrt{\frac{2\Pi f\omega }{(\gamma -1){m}_{l}}}$
更一般的,可通过式(50)得到推杆速度解析解:
vx=$\sqrt{\frac{2{\Pi }_{x}f\omega }{(\gamma -1){m}_{l}}}$
式中:vx为推杆位移x时的推杆速度;Πx为推杆位移x时的做功比。

5 数学模型的试验验证

为了验证所建立的火工分离推杆工作过程数学模型的正确性,进行数值仿真并将仿真结果与文献[24]中给出的试验数据进行对比,数学模型中各参数选取如表2所示:
表2 火工分离推杆数学模型参数初始值

Table 2 Parameters for pyrotechnic separation pushing rod

Parameter Value Unit
γ 1.237 1
V0 2.49 cm3
D 20 mm
xf 104 mm
ω 100 mg
ml 400 kg
ϕ 1.029 1
A 1.5×10-9 m2
绘制推杆推力随时间变化曲线如图8所示,推杆推力相对误差随时间变化曲线如图9所示。
图8 推杆推力-时间曲线

Fig.8 Push rod thrust-time curve

图9 推杆推力相对误差-时间曲线

Fig.9 Relative error of push rod thrust-time curve

图8图9可以看出,通过数学模型仿真得到的推杆推力与试验采集的推力数据变化趋势一致,最大相对误差仅为3.77%,并且相对误差均在4%以内,仿真值与试验值非常接近。而相对误差之所以出现上下波动,主要原因可能是数据采集过程中存在系统噪声以及传感器量测噪声影响,同时气室内燃气不可避免地存在压强分布差异,导致试验推力数据存在一定的波动。
绘制推杆速度随时间变化曲线如图10所示,推杆速度相对误差随时间变化曲线如图11所示。
图10 推杆速度-时间曲线

Fig.10 Push rod velocity-time curve

图11 推杆速度相对误差-时间曲线

Fig.11 Relative error of push rod velocity-time curve

图10图11可以看出,推杆速度变化曲线中仿真结果与试验数据趋势一致,大小存在一定差距,这是由于模型中使用次要功系数对摩擦损耗等因素进行修正,同时理论建模过程中也存在诸多假设,因此数学模型会存在一定误差,但是误差在可接受的范围内。由以上分析可知,本文建立的数学模型可以较为准确地描述火工分离推杆的工作过程。
同时可以给出火工分离推杆工作过程中燃气泄漏质量随时间变化曲线如图12所示,可以看到燃气泄漏质量随着时间逐渐增大,最终燃气泄漏质量达到了1.36 mg,占总燃气生成量的1.36%。
图12 燃气泄漏质量-时间曲线

Fig.12 Gas leakage mass-time curve

6 仿真结果分析与对比

考虑到试验数据存在一定噪声,且已经验证了数学模型的准确性,因此选择与数值积分结果进行对比来验证内弹道解析解的正确性。

6.1 压强解析解验证

将数值积分、克劳修斯方程以及压强解析解三者的计算结果进行对比并计算相对误差。绘制火工分离推杆内压强随推杆位移变化曲线如图13所示,压强相对误差随推杆位移变化曲线如图14所示。
图13 燃气压强-位移曲线

Fig.13 Gas pressure-displacement curve

图14 压强相对误差-位移曲线

Fig.14 Relative error of gas pressure-displacement curve

图13图14可以看出,克劳修斯方程初始时刻相对误差为0.294%,这是由于式中假设绝热膨胀阶段初始燃气内能等于火药初始能量,实际上燃气泄漏使得绝热膨胀阶段初始燃气内能小于火药初始能量,导致克劳修斯方程大于数值积分结果。随着推杆位移逐渐增大,克劳修斯方程相对误差显著增加,最大相对误差为7.47%。这是由于燃气泄漏导致气室内燃气质量逐渐减少,不满足燃气质量守恒假设,使得克劳修斯方程相对误差偏大。
压强解析解初始相对误差为-0.096%,这是由于在式(21)中假设初始时刻推杆位移和速度均为零,使得按式(30)计算得到的初始膨胀比大于实际膨胀比,因此式(36)中的泄漏修正系数要小于实际值,从而使相对误差为负值。随着推杆位移的增大,压强解析解的相对误差绝对值先减小后增大。其中初始阶段误差减小的原因是该阶段随着推杆的运动,膨胀比计算误差有一定减小,因此压强解析解的误差也随着减小;在式(18)中使用火药力fRT进行近似,但实际上燃气不断膨胀降温,导致上述近似处理使得在压强解析解推导过程中夸大了燃气泄漏的影响,因此压强解析解计算结果相较于数值仿真结果偏小,故后续压强解析解相对误差绝对值随着推杆位移不断增大,并在最后达到了最大值-0.876%。

6.2 做功比解析解验证

将负载质量作为自变量,分别使用数值积分、高滨公式以及做功比解析解计算火工分离推杆的做功比,将计算结果进行对比并计算相对误差。绘制火工分离推杆做功比随负载质量变化曲线如图15所示,做功比相对误差随负载质量变化曲线如图16所示,膨胀燃烧阶段燃气做功占比随负载质量变化曲线如图17所示。
图15 做功比-负载质量曲线

Fig.15 Energy ratio-load mass curve

图16 做功比相对误差-负载质量曲线

Fig.16 Relative error of energy ratio-load mass curve

图17 膨胀燃烧阶段燃气做功占比-负载质量曲线

Fig.17 Expansion combustion energy propotion-mass curve

图15图16可以看出,高滨公式在不同负载质量下结果不变,随着负载质量的增大,相对误差从1.97%增大到6.78%,这是由于负载质量增大会导致推杆运动速度减小,火工推杆的工作时间增长,泄漏燃气质量也随之增大,因此高滨公式的相对误差随负载质量的增大而增大。
而做功比解析解是在考虑泄漏的压强解析解基础上进行积分推导的,与数值积分结果变化趋势一致,最大相对误差仅为0.407%。注意到随着负载质量增大,做功比解析解相对误差绝对值先减小后增大。由图17可以看出这是由于负载质量较小时,膨胀燃烧阶段负载的加速过程不能忽略,使得绝热膨胀阶段初始时刻推杆位移不为零且具有一定速度,与本文所作的初始速度为零假设不一致,使得燃气的实际膨胀比要小于式中的计算结果,导致解析解计算得到的做功比偏大,相对误差也较大;随着负载质量增加,膨胀燃烧阶段燃气做功占比逐渐减小,由初始速度产生的误差也相应减小;当负载质量进一步增加时,由于负载加速度减小,运动时间增加,燃气泄漏量随之增加,使得压强解析解中对燃气泄漏影响过分夸大的问题显现出来,使得做功比解析解略小于数值积分结果。
当负载质量增大100%时,做功比从44.9%降低到44.1%,相对减小了1.78%;当负载质量减小90%时,做功比从44.9%升高到46.2%,相对增大了2.90%。也即负载质量对火工推杆做功比的影响相对较小。
为了对计算效率进行对比,将不同计算方式运行过程所消耗的时间列举如表3所示。
表3 各计算方式耗时对比

Table 3 Comparison of data from various calculation methods

Method Computing times Total time /s Maximum
relative error
Numerical 1000 55.9750
GaoBin 1000 3.632×10-4 6.78%
Present 1000 1.259×10-3 0.41%
表3可以看出,本文提出的做功比解析解相比数值积分耗时大大减小,所需时间减少了4个数量级,仅为高滨公式耗时的4倍,但是与高滨公式相比精度提高了1个数量级。这是由于做功比解析解无需对火工分离推杆整个工作过程进行积分,而是通过解析公式直接计算得到做功比数值,同时由于考虑了泄漏项的影响,比高滨公式的精度要更高。

6.3 速度解析解验证

将数值积分、高滨公式以及速度解析解三者的计算结果进行对比并计算相对误差。绘制推杆速度随推杆位移变化曲线如图18所示,推杆速度相对误差随推杆位移变化曲线如图19所示。
图18 推杆速度-位移曲线

Fig.18 Push rod velocity-displacement curve

图19 推杆速度相对误差-位移曲线

Fig.19 Relative error of push rod velocity-displacement curve

图18图19可以看出,与高滨公式相比,速度解析解更加接近数值积分结果,相对误差基本在0.1%以内。在初始时刻由于式(21)中假设初始时刻推杆位移和速度均为零,使得按式(30)计算得到的初始膨胀比大于实际膨胀比,因此解析解得到的输出能量大于实际输出,同时由于此时推杆速度较小,导致速度解析解相对误差很大。随着位移的增加,推杆初始位移对膨胀比的影响减小,相对误差也回归到较低水平,此时主要误差来源是式(34)中对燃气初始内能的近似以及式(18)中对泄漏燃气比焓的近似。

6.4 解析解适用范围分析

由于在解析解推导过程中曾假设燃气泄漏对压强的影响远小于推杆位移产生的影响,而当燃气泄漏量过大时,此假设可能不再成立,为了使本文结论更具参考价值,考虑到式(36)中定义的泄漏指数λ能够较好地衡量燃气泄漏对火工推杆性能影响,因此选取其作为自变量,对λ∈[0,1]区间进行仿真,并绘制终端压强随泄漏指数变化曲线如图20所示,终端压强相对误差随泄漏指数变化曲线如图21所示。
图20 燃气压强-泄漏指数曲线

Fig.20 Gas pressure-leakage exponent curve

图21 压强相对误差-泄漏指数曲线

Fig.21 Relative error of gas pressure-leakage exponent curve

图20图21可以看出,压强解析解相对误差随着燃气泄漏量增加而不断增大,最大相对误差为-10.27%且始终为负值。这是由于在式(18)中所作的近似夸大了燃气泄漏过程中带走的内能,导致压强解析解计算结果要小于数值积分结果,并且随着泄漏量的增加,该项近似导致的误差也将随之增大。
绘制做功比随泄漏指数变化曲线如图22所示,做功比相对误差随泄漏指数变化曲线如图23所示。
图22 做功比-泄漏指数曲线

Fig.22 Energy ratio-leakage exponent curve

图23 做功比相对误差-泄漏指数曲线

Fig.23 Relative error of energy ratio-leakage exponent curve

图22图23可以看出,做功比解析解相对误差随着燃气泄漏量增加呈现出先减小后增大的变化趋势,最大相对误差为5.46%且误差符号由正变负再变正。当燃气泄漏量较小时由于未考虑膨胀燃烧阶段结束时推杆初始速度和位移的影响,使得解析解中使用的膨胀比要略大于实际膨胀比,导致解析解计算结果偏大;当燃气泄漏量增大到一定量级时,式(18)中对泄漏燃气能量所作近似造成的影响占据了主导地位,导致解析解计算结果偏小;当燃气泄漏量进一步增大时,式(44)中对积分所作的近似精度不足,使得式(45)中计算得到的积分结果大于实际值,导致解析解计算结果偏大。
由上述分析可知,本文所提出的解析解在泄漏指数λ∈[0,1]范围内仍具有较高的精度,能够在一定程度上满足工程应用的精度要求。

7 设计参数敏感性分析

火工分离推杆设计参数一般包括:装药质量、推杆行程、初始气室体积、活塞面积、负载质量等。以本文所研究的火工分离推杆设计参数为基准,根据提出的做功特性解析解,探究在负载质量一定时,其余各设计参数改变时火工推杆做功特性的变化幅度,即敏感性分析。将各参数变化幅度设定为±50%,绘制做功比敏感性随各参数变化曲线如图24所示,分离速度敏感性随各参数变化曲线如图25所示。
图24 做功比敏感性-设计参数曲线

Fig.24 Sensitivity of energy ratio-parameter variation curve

图25 分离速度敏感性-设计参数曲线

Fig.25 Sensitivity of velocity-parameter variation curve

图24图25可以看出,火工推杆输出特性与装药质量、推杆行程和活塞面积均为正相关关系,其中做功比对活塞面积的敏感性最高,在参数变化幅度为±50%时,做功比敏感性分别为11.23%和-20.74%,分离速度敏感性分别为5.467%和-10.97%,这是由于活塞面积与膨胀比之间为线性关系,对做功比影响较大。分离速度对装药质量的敏感性最高,在参数变化幅度为±50%时,做功比敏感性分别为1.332%和-2.311%,而分离速度敏感性分别为23.29%和-30.11%,虽然做功比变化很小,但是输入能量大幅变化,导致输出能量也随之变化。火工推杆输出特性与初始药室体积呈负相关关系,在参数变化幅度为±50%时,对应做功比敏感性分别为-10.41%和16.51%,分离速度敏感性分别为-5.348%和7.940%。其敏感性要比其他参数略小,这是由于初始药室体积与膨胀比之间为反比例关系,且基准值较大,因此膨胀比随初始体积变化较为平缓,导致输出特性变化也较小。

8 结论

本文建立了考虑泄漏的火工分离推杆数学模型,在此基础上推导得到了火工分离推杆内弹道解析解,并对各设计参数进行了敏感性分析。通过仿真实验,得出以下主要结论:
1)本文所建立的考虑泄漏的火工分离推杆数学模型通过仿真得到的压强、分离速度等输出特性与试验结果基本一致,相对误差较小;
2)本文所推导的内弹道解析解实现了在存在燃气泄漏的情况下,将压强、做功比等输出特性显式地表达成关于推杆位移的函数。解析计算结果与数值积分结果一致,并且具有精度高,计算速度快的优点;
3)负载质量在一定范围内,对火工推杆输出特性影响有限;
4)火工推杆输出特性与装药质量、推杆行程和活塞面积均为正相关关系,与初始体积呈负相关关系。
由于未考虑膨胀燃烧阶段推杆的位移与速度,解析解在初始阶段具有较大误差。本文后续工作可针对该问题进一步拓展内弹道解析解的应用场景,同时考虑外部力载荷的影响,以提高解析解的计算精度。
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